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生產活動較少時空壓機能源成本優化處理
空壓機設備在生產中屬于高耗能設備，對能源成本的影響還是比較大的。在生產用量相對減少的時候對空壓機的使用優化能帶來不少的成本節省。
1減少空載運行時間
工業壓縮空氣系統中的空氣需求通常會波動；利用這種波動的需求來減少空載運行時間是優化能源效率的第一步。以下是幾種方法：
壓縮機控制器。利用它來減少空載運行時間。如果您有多臺壓縮機，則通常會將控制器設置為自動執行。這意味著當達到目標氣壓時，車載控制器將停止機器。
如果壓縮機在工作時間后仍處于空載狀態，則它們仍將消耗滿負荷時所消耗能量的25％。此外，如果系統中存在泄漏，則壓縮機可能會偶爾切換到滿負荷運行，從而消耗更多的能量。
關閉壓縮機。生產時間越短，您可以通過關閉壓縮機而不是讓它們空載運行，從而節省更多的能源成本。
2消除空氣泄漏
如果您的壓縮機使用年限較長，則漏氣可能是浪費能源的巨大來源。實際上，據估計，多達20％的壓縮空氣消耗量可能會因泄漏而損失。如果您仍在現場并有時間，我們強烈建議您借此機會檢測系統中的漏洞。這樣可以節省不少成本。
3減壓帶
作為大多數壓縮機的經驗法則，壓力降低1 bar（14.5 psi）將節省7％的電力。應調整壓縮機的壓力設置，直到達到最低壓力并減小壓力帶，且不會影響應用。
多控制器的集中式系統的壓縮機設備，則可以將網絡設置為在狹窄的壓力范圍內運行-確保壓縮空氣網絡滿足您的精確需求。該控制器還可以讓您手動或自動創建兩個不同的壓力帶，以優化不同時段內的能源使用，從而大幅降低低使用時間的能源成本。